硫酸
鋁合金型材陽極氧化所獲膜層的均勻性相對較好，但若在鋁合金型材陽極氧化過程中再采取一些措施則效果會更好，常采取的措施有：
(1)夾具裝夾，或槽內懸掛時，有意留出必要的空間。當制件裝夾過密，工業鋁型材陽極氧化時極杠上懸掛過多，此時表面產生的熱量難以散發，該制件周圍溶液溫度會過快上升。從而導致成膜速度與膜層的溶解速度出現不平衡，與其周圍部位膜層的增長速度發生差異，結果造成整個制件的膜層厚薄不勻。
若制件與制件之間留出一定的空間，則這一現象即可避免。
(2)陰極面積與陽極面積應相匹配。當陰極面積過小(其中也包括工業鋁型材陽極氧化件形狀過于復雜)，此時會增加制件的各個部位與陰極之間的間距加大。在這種情況下，整個制件表面膜層厚度的均勻性也會受到影響。
(3)制件的裝夾牢度要穩定可靠。裝夾時如果裝夾不牢固，或夾具的截面積過小，都可能使裝夾部位引起發熱(夾具截面積過小時熱量由夾具傳給)，然而引起該部位發熱，當制件這一部位溫度升高之后，必然會影響到膜層的增長速度，結果同樣會出現厚度均勻的膜層。
(4)工業鋁型材陽極氧化溶液采取壓縮空氣攪拌。攪拌溶液可使制件在工業鋁型材陽極氧化時產生的熱量迅速地通過溶液予以散發，能有效地促使槽內的溶液溫度達到均勻一致，從而保證整槽工業鋁型材陽極氧化制件的膜層增長速度同步進行。
(5)采取必要的輔助電極。對于有尖角突出的
工業鋁型材陽極氧化制件，除裝夾、懸掛時盡可能遠離陰極之外，有必要時，或設計專用夾具，使尖角部位埋于隱蔽部位，或借夾具的暴繕部位作為制件的尖角部位的屏蔽極。
以上手段均屬于促使分布于制件各個部位的電流密度達到均勻，來滿足鋁合金型材均勻成膜的目的。
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